මෑත වසරවලදී, වැඩි වැඩියෙන් රෙදි සෝදන කම්හල් උමං රෙදි සෝදන පද්ධති තෝරාගෙන ඇති බැවින්, රෙදි සෝදන කම්හල් ද උමං රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ඇති අතර මිලදී ගැනීමේ ප්‍රවණතාවය තවදුරටත් අන්ධ ලෙස අනුගමනය නොකර වඩාත් වෘත්තීය දැනුමක් ලබා ගෙන ඇත. වැඩි වැඩියෙන් රෙදි සෝදන කම්හල් පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු හානි අනුපාතය, අඩු ජල හා වාෂ්ප බලශක්ති පරිභෝජනය යනාදිය සකසයි. මිලදී ගැනීම සඳහා වැදගත් පරාමිතීන් සහ ප්‍රමිතීන් ලෙසඋමං රෙදි සෝදන පද්ධතිය, උමං රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය මිලදී ගැනීමේදී උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට අමතරව.
සමහර වෙළඳ නාම වලින් උමං රෙදි සෝදන පද්ධතිය මිලදී ගත් විශාල පාරිභෝගිකයින් පිරිසක් කලින් පැවසුවේ, ශ්‍රම ඉතිරිකිරීමට අමතරව, උමං රෙදි සෝදන පද්ධතියේ සැබෑ භාවිතයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු නොවූ බවත්, ජලය, විදුලිය සහ වාෂ්ප පරිභෝජනය අඩු නොවූ බවත්ය. හානි අනුපාතය පවා විශාල ලෙස වැඩි විය. මෙයට හේතුව මුල් අවධියේදී සමහර උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ උමං රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර අන්ධ අනුකරණයන් පමණි. මෙම උපකරණ නිෂ්පාදකයින් උපකරණවල ව්‍යුහාත්මක මූලධර්මය තේරුම් නොගන්නා අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උමං රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් ලිනන් හානි විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති වන අතර හොඳ විසඳුමක් සොයාගත නොහැකි අතර, පාරිභෝගිකයාගේ ලිනන් හානි සංසිද්ධිය සමනය කිරීම සඳහා මුද්‍රණාලයේ පීඩනය අන්ධ ලෙස අඩු කළ හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ලිනන් වල තෙතමනය නිරන්තරයෙන් වැඩි වන අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ වාෂ්ප බලශක්ති පරිභෝජනය නිරන්තරයෙන් වැඩි වන අතර, උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව ද නිරන්තරයෙන් අඩු වේ.
කාර්යක්ෂමතාවඋමං සෝදන යන්ත්‍රයසහ ලිනන් රෙදි වලට සිදුවන හානිය ජල නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. මුළු උමං රෙදි සෝදන පද්ධතියේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය බලය ලබා නොදෙන්නේ නම්, මුළු උමං රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයම බලය ලබා නොදේ. එබැවින්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුළු පද්ධතියේම හරයයි. ඔබ සඳහා නිර්මාණය, ව්‍යුහය සහ මූලධර්ම වලින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලිනන් හානි ඇති කරන්නේ මන්දැයි අපි ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු.
හොඳ ජල නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයක ලක්ෂණ
● ව්‍යුහ ස්ථායිතාව
මුද්‍රණාලයේ ව්‍යුහය සහ ස්ථායිතාව: යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය, වින්‍යාසය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය මත රඳා පවතී.
● මිරිකීමේ කාලය
ලිනන් කේක් එකක් ඔබන කාලය: මුළු උමං රෙදි සෝදන පද්ධතියේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කිරීම.
● තෙතමනය අන්තර්ගතය
තද කළ පසු ලිනන් රෙදිවල තෙතමනය: රෙදි සෝදන කර්මාන්ත ශාලාව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක්ද නැද්ද යන්න තීරණය කරන්න.
● හානි අනුපාතය
ලිනන් රෙදි කැඩී යාමේ අනුපාතය මිරිකා හැරීම: රෙදි සෝදන කම්හලේ පිරිවැය පාලනය සහ කීර්තිය.
සිව්වන ලක්ෂණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් අපි ලබා දෙන්නෙමු. සමස්ත රෙදි සෝදන කම්හලේ හානි අනුපාතය අනුව, උමං රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයේ අභ්‍යන්තර බෙරයේ බර් සහ ලිනන් රෙදි වයසට යාමෙන් සිදුවන හානියට අමතරව, ඉතිරිය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවිය යුත්තේජල නිස්සාරණ මුද්‍රණාලය. මුද්‍රණාලයට සිදුවන හානිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මුද්‍රණාලයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ මුද්‍රණාලයේ ව්‍යුහය අප තේරුම් ගත යුතුය.
වැඩසටහන් එබීමේ නුසුදුසු සැකසුම්
මුද්‍රණාලය ලිනන් රෙදි වලට හානි කිරීමට හේතු කිහිපයක් ඇති අතර, මෙම ලිපිය නුසුදුසු මුද්‍රණ වැඩසටහන් සැකසුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
වර්තමානයේ, රෙදි සෝදන කම්හලෙන් සෝදා ගන්නා ලිනන් රෙදි බොහොමයක් හෝටලය විසින් සපයනු ලබන අතර, ලිනන් වර්ග ඉතා සංකීර්ණ වේ. හෝටල්වලට සේවය කරන රෙදි සෝදන මධ්‍යස්ථානවල හෝටල් සේවාදායකයින් 40-50 ක් තරම් අඩු සංඛ්‍යාවක් සිටිය හැකි අතර, සමහර විශාල ඒවාට සියයකට වඩා සේවය කළ හැකිය. එක් එක් ලිනන් වල පිරිවිතර, රෙදි වල ඝනත්වය සහ ද්‍රව්‍ය සමාන නොවේ. එසේම, කාලය භාවිතා කිරීම සහ පැරණි හා නව ප්‍රමාණය වැනි සාධක බෙහෙවින් වෙනස් ය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, තද කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ ය.
මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නම්, තද කළ ලිනන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ජල අන්තර්ගතය අඩු වනු ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ලිනන් මතුපිට නිස්සාරණය සඳහා තද කිරීමට ජල බෑගය භාවිතා කරන අතර, විජලනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලිනන් ඇතුළත ජලය ඉක්මනින් මිරිකා හරිනු ලැබේ. ලිනන් අභ්‍යන්තරයෙන් ජලය වේගයෙන් බැහැර කිරීම ලිනන් මත වැඩි පීඩනයක් ඇති කරයි. සියලුම ලිනන් වල ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී නම්, ලිනන් වලට සිදුවන හානිය පාලනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර මුද්‍රණ කාලයක් සහ පීඩන අගයක් සැකසීම ගැටළුවක් නොවන බව අපි පරීක්ෂා කිරීමෙන් දනිමු.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ලිනන් වල පිරිවිතර, රෙදි ඝනත්වය, ද්‍රව්‍ය, භාවිත කාලය සහ පැරණි සහ නව වයස්ගත වීමේ මට්ටම සමාන නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එකම කාලය සහ පීඩනය සමඟ, තද කළ ලිනන් රෙදි වලට හානි නොවන බව සහතික කිරීමට ක්‍රමයක් නොමැත. බොහෝරෙදි සෝදන කම්හලහිමිකරුවන් පවසන්නේ, මගේ අලුත්ම ලිනන් රෙදි තලා දැමීමට හේතුව කුමක්ද? අලුතින් මිලදී ගත් ලිනන් රෙදිවල ඝනත්වය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, ලිනන් නිෂ්පාදකයා නව ලිනන් රෙදි සාපේක්ෂව පැතලි ලෙස පෙනෙන පරිදි ප්‍රමාණකරණ ප්‍රතිකාරයක් සිදු කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, නව ලිනන් රෙදි පාරගම්ය වන අතර, පාරගම්යතාව හොඳ නැත. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ ලිනන් රෙදි මත පීඩනය යෙදුවහොත්, රෙදි ඇතුළත වාතය සහ ජලය නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය නොහැක. පීඩනය අතර සම්බන්ධතාවය නිසා, එය ලිනන් රෙදි වලට හානි කරයි.
ක්ෂණික හානියක් සිදු නොවූවත්, කෙඳි වලට දැනටමත් හානි සිදුවී තිබුණි. යම් කාලයක් සේදීමෙන් පසු ජල පාරගම්යතාව සහ වායු පාරගම්යතාව හොඳ වුවද, මුල් අවධියේදී කෙඳි වලට හානි සිදුවී ඇති බැවින් ලිනන් වල ආයු කාලය අඩු වේ.
CLM විසඳුම්
තෝරාගත් මාධ්‍ය පද්ධතියසීඑල්එම්ලිනන් රෙදිවල සංකීර්ණත්වය අනුව විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රියා පටිපාටි තෝරා ගත හැකිය. (ලිනන් රෙදි බෙදා ඇත්තේ: තුවා, ඇඳ ඇතිරිලි, ඇඳ ඇතිරිලි ආවරණ, කොට්ට උර, අලුත් සහ පැරණි, කපු, පොලියෙස්ටර්, මිශ්‍ර, ආදිය)
ලිනන් රෙදි වල සේවා කාලය වෙනස් වන අතර, රෙදි වලට ඔරොත්තු දිය හැකි පීඩනය වෙනස් වේ.
ලිනන් රෙදිපිළි ඝනත්වය සහ පිටාර ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් වන අතර, ඒවා පාලනය කිරීමට විවිධ ක්‍රියාමාර්ග අවශ්‍ය වේ.
ලිනන් රෙදිවල විවිධ රෙදි ඝනත්වයන් ඇති අතර ඒවා පාලනය කිරීමට විවිධ ක්‍රියාමාර්ග අවශ්‍ය වේ.
මෙම බලපෑම් කරන සාධක සඳහා කැඩී යාම පාලනය කිරීම සඳහා CLM මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට විවිධ පීඩන ක්‍රම තිබේ. CLM මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පෙර-පීඩන අංශයක් සහ ප්‍රධාන පීඩන කොටස් තුනකට බෙදා ඇත. පෙර-පීඩන සහ පෙර-පීඩන නොවන දෙකම තෝරා ගත හැකිය. ලිනන් හානි අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා විවිධ ලිනන් අනුව විවිධ පීඩන ක්‍රියා පටිපාටි සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසිය හැකිය.
❑ පෙර-එබීම සහ ප්‍රධාන එබීම
පෙර-තල්ලීමේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ: ලිනන් රෙදි මුද්‍රණ කූඩයට වත් කළ විට, ජලය වැඩි වන අතර එය අසමාන වේ. සමහර ලිනන් රෙදි ආප්පයට සවි කර ඇත. පූර්ව පීඩනය ඉතා අඩු පීඩනයකින් සැකසිය හැකි අතර, අසමාන රෙදි මට්ටම් කරන අතරතුර විශාල ජල ප්‍රමාණයක් සහ වාතය මුදා හැරීමට අනුරූප ස්ථානය. මෙම චක්‍රයේදී, ජල බෑගය පීඩනය ඇති නොකරයි.
ඉන්පසු ප්‍රධාන පීඩනය යොදන්න. පළමු කොටස දෙවන ජලාපවහනය සහ පිටාර ගැලීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර, ලිනන් වලින් විශාල ජල ප්‍රමාණයක් සහ වාතය හිස් කිරීම සඳහා ජල බෑගයේ ස්ථානය මුද්‍රණ කූඩ පිටාර සිදුර හරහා තද කළ යුතුය. මෙම පියවරේදී ලිනන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නැවැත්වීමට තෝරා ගත හැකිය. ලිනන් මත අවශෝෂණය කර ඇති තෙතමනය මිරිකා හැරීම සඳහා අඩු වේගයක් සහ අඩු පීඩනයක් සහතික කළ යුතුය. මෙම අදියරේදී, ලිනන් තුළ අවශෝෂණය කර ඇති තෙතමනය විශාල ප්‍රමාණයක් මිරිකා ගන්නා අතරම, අධි පීඩන අවධියේදී ලිනන් කැඩීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මන්දගාමී පීඩනයකින් ලිනන් තදින් තද කරනු ලැබේ.
දෙවන අදියරේ ජල මල්ල යම් පීඩනයකට ළඟා වූ විට, පීඩන සංරක්ෂණය සඳහා එය තුන්වන අදියරට මාරු කරනු ලැබේ. මෙම අදියරේ කාර්යය වන්නේ අවශේෂ ජලය මිරිකා හැරීමයි. මෙම අදියරේදී කාලය නියම කළ හැකිය. එය වැඩි කාලයක් ගතවන තරමට, එය වැඩි වැඩියෙන් ජලය මිරිකා ගනී.
❑ තුවා එබීම
තුවාය පහසුවෙන් පොඩි කළ නොහැක. තුවා එබීමේ වැඩසටහනකට බාර් 42 ට වඩා ඉහළට ළඟා විය නොහැකි නම් (CLM මුද්‍රණාලයබාර් 47 දක්වා ළඟා විය හැකිය), එවිට තුවා වල තෙතමනය ඉහළ පැත්තේ පවතිනු ඇත. වියළීමේ කාලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වනු ඇත, එය සම්මත උමං රෙදි සෝදන පද්ධතියේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල නොවේ.
පීඩන තුවා වැඩසටහන සකසා ඇති විට, පෙර-පීඩන අදියර අවලංගු කළ හැකි අතර, ප්‍රධාන පීඩන අදියර සහ පීඩන-රඳවා ගැනීමේ අදියර සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දිය යුතුය.පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය දිගු වන තරමට, වැඩි ජලය නිස්සාරණය කරනු ලැබේ, තෙතමනය අඩු වේ, වියළීමේ කාලය කෙටි වන අතර බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් වැඩි වේ.
❑ ඉහළ ඝනත්ව තහඩු සහ ඩිවට් ආවරණ vs පැරණි තහඩු සහ ඩිවට් ආවරණ
සමහර හෝටල් ගනුදෙනුකරුවන් අවුරුදු හතරක් හෝ පහක් පැරණි ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඩුවට් ආවරණ නොකැඩී භාවිතා කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. මෙම වර්ගයේ ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඩුවට් ආවරණ සඳහා, එක් එක් පියවරේ වේගය, පිහිටීම සහ පීඩනය සකස් කිරීමෙන් අපට හානිය පාලනය කළ හැකිය. ලිනන් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා මුළු මුද්‍රණාලයේ පීඩනය අන්ධ ලෙස අඩු කිරීමට වඩා, කැඩී යාමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා එක් එක් ලිනන් සඳහා විවිධ ක්‍රියා පටිපාටි සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් රෙදි සෝදන කම්හලේ වාෂ්ප පරිභෝජනය අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි වේ.
මුද්‍රණාලයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් සහ දෘඩාංග අංශ ද ලිනන් රෙදි වලට වන හානියට බලපානු ඇත. අපි එය ඊළඟ ලිපියෙන් විශ්ලේෂණය කරමු.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-16