රෝලර් උත්ප්රේරක සහ පපුවේ උත්ප්රාසය අතර වෙනස්කම්
හෝටල් සඳහා
යකඩවල ගුණාත්මකභාවය මගින් මුළු රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවේ ගුණාත්මකභාවය යකඩ දැමීමේ හා නැමීමේ පැතලිභාවය රෙදි සෝදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබිඹු කළ හැකි බැවිනි. පැතලි බව අනුව, පපුවේ උත්ප්රාසය අධිවේගී උත්ප්රේරකයට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
ෆුන්දිකාර කර්මාන්තශාලා සඳහා
පැතලි බව නොතකා, කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම මෙහෙයුමේ ඉතා වැදගත් වන්නේ ඉතා වැදගත් ය. Thoඅහ්පපුවේ උත්ප්රාසයහොඳ පැතලි බවක් ඇති අතර, එහි යකඩ වේගය අඩු වන අතර එය වාෂ්ප පීඩනය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇත. සේදීමෙන් පසු ලිනන් රෙදිවල ජල ප්රමාණය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, එය යකඩ දැමීමට පෙර වියළන යන්ත්රයේ ද පෙර වියළී යා යුතුය.
මන්දගාමී වේගය යනු විශාල රෙදි සෝදන කම්හලක් සඳහා කාලෝචිත භාරදීම ළඟා කර ගැනීම සඳහා වඩාත් උපකරණ වියදම් සහ ශ්රම වියදම් අවශ්ය බවය. ඉතින්, වේගවත් හා පැතලි යකඩ රේඛාවක් තිබේද?
සීඑල්එම් රෝලර්සහපපුවේ උත්ප්රාසය
ක්ලම් රෝලර් + පපුවේ උත්ප්රේරක වේගයෙන්, සිනිඳු හා පැතලි වීමේ ඉලක්කය අවබෝධ කර ගත හැකිය. වේගය හා පැතලි බව අනුව එහි ලක්ෂණ කිහිපයක් පහත පරිදි වේ.
ඉහළ ජල වාෂ්පීකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගවත් ධාවන වේගය
Clmරෝලර් සහ පපුවේ උත්ප්රාසය යනු රෝලර් පපුවේ සංයෝජන යකඩ සංයෝජනය මිලිමීටර් 650 ක් සහ නම්යශීලී ලෙස භාවිතා කිරීමේ තව් දෙකකින් රෝලර් වියළන සිලින්ඩර දෙකකින් සමන්විත ය. ලිනන් රෙදි මුලින්ම ඇතුල් වේ රෝලර් උත්ප්රාසයඉන්පසු රෝලර් උත්ප්රාසය වෙත පිවිසෙන්න.
●උත්ප්රේරකයට ඇතුල් වීමලිනන් රෙදිවල ජලයෙන් 30% ක් ක්ෂණිකව වාෂ්ප වී ඇති රෝලර් 4 ක් තුළින් නිර්මාණය කර ඇත.
●වියළීම සිලින්ඩරයඋසස් තත්ත්වයේ බොයිලේරු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ඔහුගේ තාප සන්නායකතාව මල නොබැඳෙන වානේ වර්ග වේ. වියළන සිලින්ඩරයේ බිත්ති thickness ණකම මි.මී. 11-12mm වන අතර තාප ගබඩාව විශාල වන අතර, එමඟින් ලිනන් රෙදිවල රත් වූ බවට සහතික විය හැකිය.
ඊට අමතරව,ලිනන් රෙදිවල කෝපය ඔතාඅංශක 270 ක් කරා ළඟා වේ. වියළන සිලින්ඩරය සහ රෙදි මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය ජල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය වේගවත් වන පරිදි විශාල වේ.
වැඩි තෙතමනය සහිත ලිනන් රෙදි විවීම පළමුව ජලයේ කොටසක් වාෂ්ප විය යුතුය, පසුව ටැංකිය උණුසුම්ව පිවිසිය යුතුය. සමහර රෙදි සෝදන ශාකවල අඩු විජලනය වීමේ අනුපාතය නිසා යකඩ අනුපාතයට පෙර වියළීම වැළැක්වීමේ දුෂ්කරතාවයෙන් වැළකී සිටිය හැකිය.
හි මෝස්තරඒරෝලර් සහ පපුව
❑රෝලර් වල මෝස්තර
ඉදිරිපස රෝලර් වියළන සිලින්ඩරයේ මතුපිට මතුපිටClmරෝලර් + පපුව උත්ප්රාසය වන අතර එය ක්රෝම් ආලේපිත ඇඹරුම් ඇඹරුම් ක්රියාවලියට ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. පෘෂ් surface ය සිනිඳු වන අතර පැල්ලම් කිරීමට පහසුවෙන් අනුගත නොවේ, එය යකඩ කිරීමේ වේගය හා පැතලි බව සඳහා හොඳ පදනමක් තබයි.
වියළන සිලින්ඩරවල කණ්ඩායම් දෙකක් ද්විත්ව පාගාණ තට්ටුවකින් යුත් යකඩ සැලසුමක් ඇත, එවිට ලිනන් රෙදිවල දෙපස රත් කළ හැකිය, විශේෂයෙන් කැට මල් ආවරණ වලට ඉහළ පැතලි බවක් තිබිය හැකිය.
සෑම නම් කරන ලද පටි සමූහයක්ම ස්වයංක්රීය ගැලපුම් උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර, එය ස්වයංක්රීයව යකඩ පටිය තද කිරීම වෙනස් කළ හැකිය. යකඩ පටල පටි පිළිබඳ අංශු මාත්රවලින් වැළකී සිටින යකඩ පටි සියල්ලම සමාන වේ.
❑නම්යශීලී පපුව සැලසුම් කිරීම
පිටුපස ඇති නම්යශීලී ලෙස නම් කිරීමේ පපුව දෙකෙහි වක්ර තහඩුව සහ තාපන කුහර චාප තහඩුවClmරෝල් + පපුව උත්ප්රාසය මල නොබැඳෙන වානේ පත්රයෙන් සාදා ඇත. ඔවුන්ගේ thickness ණකම සමාන වන බැවින් පුළුල් වූ විට පුළුල් කිරීමේ මුදල සමාන වේ.
එසේම, චක්රලේඛ මතුපිට ප්රත්යාස්ථතාව විශාල වශයෙන් යුක්ත වන අතර, චූෂණ ඩ්රම් විසින් මිරිකීමෙන් පසු, අභ්යන්තර ARC තහඩුව සහ චූෂණ බෙරය සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කළ හැකිය.
වායු නල මතුපිට, ස්ථාවර වාෂ්ප ප්රවාහයේ සිදුරු සහිත ව්යුහය, ස්ථාවර වාෂ්ප ප්රවාහය සහ වායු නළයේ ස්ථාවර කල්පවත්නා පීඩනය ඉහළ පැතලි හා සිනිඳු වීමෙන් පසුව ලිනන් රෙජින් කිරීම.
නිගමනය
රෙදි සෝදන බලාගාරයේ අපගේ සත්ය යෙදුම් සංඛ්යාලේඛනවලින් පසුව, සීඑල්එම් රෝල් + පපුවේ උත්ප්රාසය ද තහඩු 900 ක් පමණ සපුරා ගැනීමට පැයාමතුවක් සහ 800 ක් පැයකට යකඩ හා නැමීමේ වැඩ ප්රමාණයක් ආවරණය කරයි.
පශ්චාත් කාලය: ඔක්තෝබර් -17-2024