ජල නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය එහි ප්රධාන උපකරණයයිඋමං රෙදි සෝදන පද්ධතිය, සහ එහි ස්ථාවරත්වය සමස්ත පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ස්ථායී ජල නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයක් කාර්යක්ෂම හා ඵලදායි කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි, අක්‍රිය කාලය සහ ලිනන් වලට හානි කිරීම අවම කරයි. මෙම ලිපිය ජලය නිස්සාරණය කිරීමේ මුද්රණාලයේ ස්ථායීතාවයට බලපාන තීරනාත්මක අංශ වෙත යොමු කරයි: හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය, තෙල් සිලින්ඩරය සහ ජල නිස්සාරණ කූඩය.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය: ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ හදවත
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා මූලික වේජල නිස්සාරණ මුද්රණාලය. එය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී යොදන පීඩනයෙහි ස්ථායීතාවය තීරණය කරයි. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය තුළ සාධක කිහිපයක් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
තෙල් සිලින්ඩරයේ ආඝාතය:තෙල් සිලින්ඩරයේ ආඝාතය පීඩනය ක්රියාත්මක කිරීමේදී චලනය වන පරාසය තීරණය කරයි. හොඳින් ක්‍රමාංකනය කරන ලද ආඝාතය ස්ථාවර පීඩන යෙදීමක් සහතික කරයි, එය ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
පීඩන ක්‍රියා:සෑම තද කිරීමේ ක්‍රියාවක්ම නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර විය යුතුය. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය මෙම ක්‍රියාවන් පාලනය කරයි, සෑම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්ම ඒකාකාරී හා ඵලදායී බව සහතික කරයි.
ප්රධාන සිලින්ඩරයේ ප්රතිචාර වේගය:ප්රධාන සිලින්ඩරය විධාන වලට ප්රතිචාර දක්වන වේගය ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. ඉක්මන් ප්‍රතිචාරයක් මඟින් මුද්රණාලය සුමටව සහ ප්‍රමාදයකින් තොරව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
පීඩන පාලනයේ නිරවද්‍යතාවය:හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී යොදන පීඩනය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය. සාවද්‍ය පීඩන පාලනය අසමාන පීඩනයකට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් ලිනන් හානි වැඩි වේ.
අස්ථායී හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් ඉහළ අසාර්ථක අනුපාතයක් පමණක් නොව, ලිනන් වලට හානි කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. එබැවින්, ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ සමස්ත ස්ථායිතාව සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
තෙල් සිලින්ඩරයේ සන්නාමය සහ විෂ්කම්භය: පීඩන නියාමනය සඳහා තීරණාත්මක
තෙල් සිලින්ඩරයේ සන්නාමය සහ විෂ්කම්භය ජලය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී යොදන පීඩනයට බලපාන තීරණාත්මක සාධක වේ. ජල බෑගය මගින් ඇති කරන පීඩනය මෙම සාධක දෙක මත රඳා පවතී:
සිලින්ඩර විෂ්කම්භය:හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ප්‍රතිදාන පීඩනය නියත වන විට, විශාල සිලින්ඩර විෂ්කම්භයක් ජලය නිස්සාරණය කිරීමේදී වැඩි පීඩනයක් ඇති කරයි. අනෙක් අතට, කුඩා විෂ්කම්භයක් අඩු පීඩනයක් ඇති කරයි. එබැවින්, අපේක්ෂිත පීඩන මට්ටම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු සිලින්ඩර විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
හයිඩ්රොලික් පද්ධති පීඩනය:හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය තෙල් සිලින්ඩරයට ප්රමාණවත් පීඩනයක් සැපයිය යුතුය. ජල බෑග් පීඩනය නියත වන විට, කුඩා සිලින්ඩර විෂ්කම්භයක් සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධතියෙන් වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වේ. මෙය හයිඩ්රොලික් පද්ධතියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉල්ලා සිටින අතර, ශක්තිමත් සහ උසස් තත්ත්වයේ සංරචක අවශ්ය වේ.
CLM හි අධික ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලය උසස් තත්ත්වයේ සිලින්ඩර සහ මුද්‍රා භාවිතා කරමින් මිලිමීටර් 410 ක විශාල සිලින්ඩර් විෂ්කම්භයකින් සමන්විත වේ. මෙම සැලසුම හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ මෙහෙයුම් තීව්‍රතාවය අඩු කරන අතරම ජල බෑග් පීඩනය වැඩි කරයි, කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
ජල නිස්සාරණ කූඩය: කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම
ජල නිස්සාරණ කූඩයේ ගුණාත්මකභාවය ලිනන් හානි අනුපාතය සහ ජල බෑගයේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. කූඩයේ ක්රියාකාරිත්වයට සාධක කිහිපයක් දායක වේ:
බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය:තෙත් ලිනන් උමං රෙදි සෝදන යන්ත්රයෙන් මීටරයක් ඉක්මවන උසකින් කූඩයට වැටේ. කූඩය විකෘති නොවී මෙම බලපෑමට ඔරොත්තු දිය යුතුය. කූඩයේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය කාලයත් සමග සුළු විරූපණයන් වර්ධනය විය හැක, එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ජල බෑගය සහ කූඩය පෙළගැස්වීම:කූඩයේ ඇති විරූපණයන් ජල බෑගය සහ කූඩය වැරදි ලෙස සකස් කළ හැකිය. මෙම නොගැලපීම ජල බෑගය සහ කූඩය අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, ජල බෑගයට සහ ලිනන් වලට හානි සිදු වේ. හානියට පත් ජල බෑගයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මිල අධික විය හැකි අතර, එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
පරතරය නිර්මාණය:කූඩය සහ ජල බෑගය අතර පරතරය සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නුසුදුසු පරතරය නිර්මාණය ලිනන් උගුලට හසු විය හැක, හානි අනුපාතය වැඩි කරයි. මීට අමතරව, තෙල් සිලින්ඩරයේ සහ කූඩයේ නොගැලපීම, තද කිරීමේ ක්‍රියාවේදී ලිනන් හසු වීමට හේතු විය හැක.
CLM හි ජල නිස්සාරණ කූඩය මිලිමීටර් 30 ඝන මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. කූඩය පෙරළීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කර, තාප පිරියම් කිරීම, බිම සහ දර්පණ 26 mm දක්වා ඔප දමා ඇත. මෙම කූඩය විකෘති නොවන බව සහතික කරයි, හිඩැස් ඉවත් කිරීම සහ ලිනන් හානි වැළැක්වීම. කූඩයේ සුමට මතුපිට ද ලිනන් මත ඇඳීම් සහ ඉරීම අවම කරයි, හානි අනුපාතය තවදුරටත් අඩු කරයි.
කාර්යක්ෂමතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ හානිය අවම කිරීම: CLM හි ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලය
CLM ගේජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයබර වැඩ ව්යුහයක්, ස්ථාවර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක්, උසස් තත්ත්වයේ තෙල් සිලින්ඩර් සහ නිශ්චිතවම නිපදවන ලද ජල නිස්සාරණ බාස්කට් ඒකාබද්ධ කරයි. මෙම සංයෝජනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආකර්ෂණීය කාර්ය සාධන ප්‍රමිතික:
විජලනය කිරීමේ අනුපාතය:මුද්රණාලය තුවා සඳහා 50% විජලනය කිරීමේ අනුපාතයක් ලබා ගනී, කාර්යක්ෂම ජලය නිස්සාරණය සහතික කරයි.
ලිනන් හානි අනුපාතය:මුද්රණාලය ලිනන් හානි අනුපාතය 0.03% ට වඩා අඩු මට්ටමක පවත්වා ගෙන යන අතර ලිනන් ප්රතිස්ථාපනය හා සම්බන්ධ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, CLM රෙදි සෝදන කම්හල් සඳහා වැඩි වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි, ඒවායේ මෙහෙයුම් හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරයි සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.
නිගමනය: වැදගත්කමජල නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයඋමං රෙදි සෝදන පද්ධතිවල ස්ථාවරත්වය
අවසාන වශයෙන්, උමං රෙදි සෝදන පද්ධතියේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ජලය නිස්සාරණය කිරීමේ මුද්රණාලයේ ස්ථායීතාවය අත්යවශ්ය වේ. ශක්තිමත් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් සහතික කිරීම, සුදුසු තෙල් සිලින්ඩරයක් තෝරා ගැනීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ජල නිස්සාරණ කූඩයක් භාවිතා කිරීම,සීඑල්එම්කාර්මික රෙදි සෝදන මෙහෙයුම් සඳහා විශ්වසනීය හා කාර්යක්ෂම විසඳුම් ලබා දෙයි. මෙම නවෝත්පාදනයන් ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමට පමණක් නොව, ලිනන් හානි අවම කර, ලොව පුරා රෙදි සෝදන කම්හල්වල සාර්ථකත්වයට දායක වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-08-2024