බොහෝ රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලා විවිධ වර්ගයේ කේන්ද්රය, සමහර thick න, සිහින්, අළුත්, ටිකක් පැරණි ය. සමහර හෝටල්වල අවුරුදු පහක් හෝ හයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති ලිනන් පවා තවමත් සේවයේ යෙදී ඇත. මේ සියලු ලූනික් කර්මාන්තශාලා සමඟ ගනුදෙනු කරන ද්රව්ය සමඟ විවිධ වේ. මේ සියලු තහඩු සහ දුල්වට් ආවරණ වල, සියලුම ලිනම්වරුන්ට බලපෑම් කිරීම සඳහා අවම රක්ෂණ වටිනාකමක් ලබා ගත නොහැකි අතර, සියලු රේඛා සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටි සමූහයක් භාවිතා කළ නොහැක.
ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ හෝටල්වල ලිනන් වලන්ගේ ගුණාත්මකභාවය අනුව අපට වෙන වෙනම වැඩසටහන් සකස් කළ හැකිය. . මෙය හානියේ ගැටලුව විසඳීම පමණක් නොව, විජලනය අනුපාතය සහතික කරයි. විජලනය වීමේ අනුපාතය, හානිය අනුපාතය සහ පිරිසිදුකම සහතික කෙරෙන විට පමණි, එහි කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳව සාකච්ඡා කිරීම ප්රායෝගික විය හැකියජල නිස්සාරණ මුද්රණාලය. පසු පරිච්ඡේදවල අපි ද විස්තර කරමු.
පෙන්වා දීමට අවශ්ය වන්නේ පීඩනය වැඩි වන විට, තහඩු වල හානි අනුපාතය ඉහළ යනු ඇති අතර, පීඩනය වැඩි වන විට, රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලිවලට අඩු පීඩනය ඔවුන්ගේ මෝස්තර අඩුපාඩු වලින් එකකි. තුවායක් දැනුවත්වලදී, හානියක් වීමේ අවදානමක් නොමැති බැවින්, පීඩනය වැඩි කළ නොහැක්කේ ඇයි? මූලික හේතුව වන්නේ ජල නිස්සාරණ මාධ්යයටම ඉහළ පීඩනයක් ලබා දිය නොහැකි බවයි.
ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ කාර්යක්ෂමතාව නිශ්චිත පරාසයක සැකසිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මිනිත්තු 2.5 (තත්පර 150), තත්පර 2 ක් (තත්පර 120), තත්පර 110), තත්පර 110 ක් සහ තත්පර 90 ක් සහ තත්පර 90 ක් ලිනන් කේක් සෑදීමට කාලයයි. විජලනය අනුපාතය වෙනස් කිරීම සඳහා විවිධ වේලාවන් විවිධ රවටා පීඩන වේලාවන් වලට තුඩු දෙනු ඇත. ප්රධාන දෙය නම්, විජලනය අනුපාතය, හානි අනුපාතය, හානිය, සේදීම සහ ලිනන් කේක් සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව, හානි අනුපාත සහ පාපැදි කාලය අතර සමතුලිතතාවයක් සොයා ගැනීමයි.
හි කාර්යක්ෂමතාව වුවදජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයයම් පරාසයක සැකසිය හැකිය, කාර්යක්ෂමතාව මගින් තීව්රම කාර්යක්ෂම නිස්සාරණ කාලය තීරණය කරන වැදගත් සාධකය වන්නේ වේගවත්ම කාර්යක්ෂම නිස්සාරණය කිරීමේ කාලයයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මෙම කවය අදහස් කරන්නේ ලිනන් පුවත් මාධ්යයට ඇතුළු වන කාලය සහ පීඩනය පවත්වා ගෙන යන විට තෙල් සිලින්ඩරයට පිවිසෙන කාලයයි. සමහර ජල නිස්සාරණ පුවත් වලට තත්පර 90 කින් වැඩ අවසන් කළ හැකි අතර තවත් සමහරු තත්පර 90 කට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කළ යුතුය. තත්පර 110 ක් තත්පර 90 ට වඩා තත්පර 20 කි. මෙම වෙනස ඉතා වැදගත් වන අතර මුද්රණාලයේ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
පුවත්පත් වල විවිධ ලිනන් කේක් ප්රතිදානයන් සංසන්දනය කිරීම, අපි පැය 10 ක වැඩකරන දිනයක් සහ ලිනන් බරක් පැයකට කිලෝග්රෑම් 60 ක උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු:
තත්පර 3600 (පැය 1) ÷ × inst 10 × 10 පැය = කිලෝග්රෑම් 18,000 කි
තත්පර 3600 (පැය 1) ÷ × තත්පර 150 ක චක්රයකට තත්පර 150 ක් = කිලෝග්රෑම් 60 පැය = කි.ග්රෑ. 14,400 කි
එකම වැඩ කරන වේලාවන් සමඟ, යමෙක් දිනකට ලිනන් කේක් ටොන් 18 ක් නිපදවන අතර අනෙක ටොන් 14.4 ක් නිෂ්පාදනය කරයි. තත්පර 30 ක වෙනසක් පමණක් ඇති බව පෙනේ, නමුත් දෛනික ප්රතිදානය ටොන් 3.6 කින් වෙනස් වන අතර එය හෝටල් ලයින් කට්ටල 1,000 ක් පමණ වේ.
එය මෙතැනින් නැවත අවධාරණය කළ යුතුය: මුද්රණාලයේ ලිනන් කේක් ප්රතිදානය සමස්ත උමං වොෂර් පද්ධතියේ ප්රතිදානයට සමාන නොවේ. ටම්බල් වියළායාගේ කාර්යක්ෂමතාව ඇති විට පමණිඋමං වොෂර් පද්ධතියමුද්රණාලයේ ලිනන් කේක් ප්රතිදානය ගැලපේ.
පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු-23-2024