බොහෝ රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලා විවිධ වර්ගයේ ලිනන් රෙදි වලට මුහුණ දෙයි, සමහරක් ඝන, සමහරක් තුනී, සමහරක් අලුත්, සමහරක් පැරණි. සමහර හෝටල්වල වසර පහක් හෝ හයක් තිස්සේ භාවිතා කර තවමත් සේවයේ පවතින ලිනන් පවා තිබේ. මෙම රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලා සමඟ කටයුතු කරන සියලුම ලිනන් රෙදි විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් යුක්ත වේ. මෙම සියලු ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඩුවට් ආවරණ වල, සියලුම ලිනන් ඒවාට පීඩනය යෙදීම සඳහා අවම රක්ෂණ වටිනාකමට සැකසිය නොහැකි අතර, සියලුම ලිනන් සමඟ කටයුතු කිරීමට ක්‍රියා පටිපාටි මාලාවක් භාවිතා කළ නොහැක.
ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ හෝටල්වල ලිනන් රෙදිවල ගුණාත්මකභාවය අනුව අපට වෙන වෙනම වැඩසටහන් සැකසිය හැකිය. (මේ සඳහා කොමිස් කාර්ය මණ්ඩලයට වැඩි කාලයක් ගත කිරීමට අවශ්‍ය වේ.) හානි කිරීමට පහසු නොවන සමහර ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඩිවට් ආවරණ සඳහා, අපට ඉහළ පීඩනයක් සැකසිය හැකිය. මෙය හානිය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳනවා පමණක් නොව, විජලනය වීමේ අනුපාතය ද සහතික කරයි. විජලනය වීමේ අනුපාතය, හානි වීමේ අනුපාතය සහ පිරිසිදුකම සහතික කළ විට පමණක්, කාර්යක්ෂමතාව සාකච්ඡා කිරීම ප්‍රායෝගික විය හැකිය.ජල නිස්සාරණ මුද්‍රණාලය... අපි ඊළඟ පරිච්ඡේදවල ද විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරමු.
පීඩනය වැඩි වන විට ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඩිවට් ආවරණ වලට සිදුවන හානි අනුපාතය වැඩි වුවද, අඩු පීඩනය ඔවුන්ගේ සැලසුම් දෝෂයක් බව සත්‍යය වසා ගැනීමට රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවලට නිදහසට කරුණක් විය නොහැකි බව පෙන්වා දිය යුතුය. තුවා එබීමේදී, හානිවීමේ අවදානමක් නොමැති බැවින්, පීඩනය වැඩි කළ නොහැක්කේ ඇයි? මූලික හේතුව නම් ජල නිස්සාරණ යන්ත්‍රයටම ඉහළ පීඩනයක් ලබා දිය නොහැකි වීමයි.
ජල නිස්සාරණ යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාව නිශ්චිත පරාසයකින් සැකසිය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ලිනන් කේක් එකක් සෑදීම සඳහා මිනිත්තු 2.5 (තත්පර 150), මිනිත්තු 2 (තත්පර 120), තත්පර 110 සහ තත්පර 90 යන කාලයන් සියල්ලම වේ. විජලනය වීමේ අනුපාතය වෙනස් කිරීම සඳහා විවිධ වේලාවන් විවිධ රඳවා ගැනීමේ පීඩන වේලාවන්ට හේතු වේ. යතුර වන්නේ විජලනය වීමේ අනුපාතය, හානි අනුපාතය, සේදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ලිනන් කේක් සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව, හානි අනුපාත සහ චක්‍ර කාලය අතර සමතුලිතතාවයක් සොයා ගැනීමයි.
කාර්යක්ෂමතාව වුවදජල නිස්සාරණ මුද්‍රණාලයනිශ්චිත පරාසයක සැකසිය හැකි වුවද, කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරන වැදගත් සාධකය වන්නේ වේගවත්ම කාර්යක්ෂම නිස්සාරණ කාලයයි, එනම් රඳවා ගැනීමේ පීඩන කාලය තත්පර 40 ක් වන විට වේගවත්ම පීඩන කව කාලයයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මෙම කවය යනු ලිනන් මුද්‍රණාලයට ඇතුළු වී තෙල් සිලින්ඩරය ආරම්භ වන විට සිට පීඩනය පවත්වා ගෙන යන කාලය දක්වා කාලයයි. සමහර ජල නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට තත්පර 90 කින් වැඩ අවසන් කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට තත්පර 90 කට වඩා වැඩි කාලයක්, තත්පර 110 කට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කිරීමට සිදුවේ. තත්පර 110 තත්පර 90 ට වඩා තත්පර 20 ක් දිගු වේ. මෙම වෙනස ඉතා වැදගත් වන අතර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
මුද්‍රණාලයේ විවිධ ලිනන් කේක් නිමැවුම් සංසන්දනය කරමින්, පැය 10 ක වැඩ කරන දිනයක් සහ පැයකට කිලෝග්‍රෑම් 60 ක ලිනන් බරක් උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු:
තත්පර 3600 (පැය 1) ÷ චක්‍රයකට තත්පර 120 × 60 kg × පැය 10 = 18,000 kg
තත්පර 3600 (පැය 1) ÷ චක්‍රයකට තත්පර 150 × 60 kg × පැය 10 = 14,400 kg
එකම වැඩ කරන පැය ගණන සමඟ, එක් අයෙකු දිනකට ලිනන් කේක් ටොන් 18 ක් නිපදවන අතර අනෙක ටොන් 14.4 ක් නිෂ්පාදනය කරයි. තත්පර 30 ක වෙනසක් පමණක් ඇති බව පෙනේ, නමුත් දෛනික නිෂ්පාදනය ටොන් 3.6 කින් වෙනස් වේ, එනම් හෝටල් ලිනන් කට්ටල 1,000 ක් පමණ වේ.
මෙහිදී නැවත අවධාරණය කළ යුතුයි: මුද්‍රණාලයේ ලිනන් කේක් ප්‍රතිදානය මුළු උමං රෙදි සෝදන පද්ධතියේ ප්‍රතිදානයට සමාන නොවේ. ටම්බල් වියළනයේ කාර්යක්ෂමතාවය ඇති විට පමණිඋමං රෙදි සෝදන පද්ධතියමුද්‍රණාලයේ ලිනන් කේක් ප්‍රතිදානයට ගැලපෙනවාද? මුළු පද්ධතියේම ලිනන් කේක් ප්‍රතිදානය ගැලපේද?
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-23-2024