බොහෝ රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලා විවිධ වර්ගයේ ලිනන්, සමහර ඝන, සමහර සිහින්, සමහර අලුත්, සමහර පැරණි. සමහර හෝටල්වල අවුරුදු පහක් හයක් පාවිච්චි කරපු ලිනන් රෙදි පවා තියෙනවා තවමත් සේවයේ. මෙම ලිනන් රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලා ගනුදෙනු කරන සියලුම ද්රව්ය විවිධ වේ. මෙම සියලුම ෂීට් සහ ඩුවෙට් ආවරණ තුළ, සියලුම ලිනන් ඒවා මත පීඩනය යෙදීම සඳහා අවම රක්ෂණ අගයට සකස් කළ නොහැකි අතර, සියලු ලිනන් සමඟ කටයුතු කිරීමට ක්රියා පටිපාටි මාලාවක් භාවිතා කළ නොහැක.
ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ හෝටල්වලින් ලිනන් වල ගුණාත්මකභාවය අනුව වැඩසටහන් වෙන් වෙන් වශයෙන් සකස් කළ හැකිය. (මේ සඳහා කොමිස් කරන කාර්ය මණ්ඩලයට වැඩි කාලයක් ගත කිරීමට අවශ්ය වේ.) හානි කිරීමට පහසු නොවන සමහර ෂීට් සහ ඩිවට් ආවරණ සඳහා, අපට ඉහළ පීඩනයක් තැබිය හැකිය. මෙය හානිය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳනවා පමණක් නොව, විජලනය අනුපාතය සහතික කරයි. විජලනය අනුපාතය, හානි අනුපාතය සහ පිරිසිදුකම සහතික කළ විට පමණක් එහි කාර්යක්ෂමතාවය ගැන සාකච්ඡා කිරීම ප්රායෝගික විය හැකිය.ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලය. අපි ඊළඟ පරිච්ඡේදවල ද විස්තර කරන්නෙමු.
පෙන්වා දිය යුතු කරුණ නම්, පීඩනය වැඩි වන විට ෂීට් සහ ඩවට් කවරවල හානි අනුපාතය වැඩි වුවද, අඩු පීඩනය ඔවුන්ගේ සැලසුම් දෝෂයක් බව සත්‍යය වසා දැමීම රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවලට නිදහසට කරුණක් විය නොහැකි බවයි. තුවායක් එබීමේදී, හානියක් වීමේ අවදානමක් නොමැති බැවින්, පීඩනය වැඩි කළ නොහැක්කේ ඇයි? මූලික හේතුව වන්නේ ජලය නිස්සාරණය කිරීමේ මුද්‍රණාලයටම ඉහළ පීඩනයක් සැපයිය නොහැකි වීමයි.
ජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයේ කාර්යක්ෂමතාව යම් පරාසයක සැකසිය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ලිනන් කේක් සෑදීම සඳහා මිනිත්තු 2.5 (තත්පර 150), මිනිත්තු 2 (තත්පර 120), තත්පර 110 සහ තත්පර 90 යි. විජලනය අනුපාතය වෙනස් වන පරිදි විවිධ වේලාවන් විවිධ රඳවා ගැනීමේ පීඩන කාලවලට තුඩු දෙනු ඇත. ප්රධාන දෙය වන්නේ විජලනය අනුපාතය, හානි අනුපාතය, සේදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ලිනන් කේක් සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, හානි අනුපාතය සහ චක්රය කාලය අතර සමතුලිතතාවයක් සොයා ගැනීමයි.
හි කාර්යක්ෂමතාව වුවදජල නිස්සාරණ මුද්රණාලයනිශ්චිත පරාසයක සැකසිය හැක, කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරන වැදගත් සාධකය වන්නේ වේගවත්ම කාර්යක්ෂම නිස්සාරණ කාලයයි, එයින් අදහස් වන්නේ රඳවන පීඩන කාලය තත්පර 40 ක් වන විට වේගවත්ම පීඩන රවුම් කාලයයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මෙම කවය යනු ලිනන් මුද්‍රණාලයට ඇතුළු වන විට සහ තෙල් සිලින්ඩරය පීඩනය පවත්වා ගෙන යන කාලය දක්වා කාලයයි. සමහර ජල නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට තත්පර 90 කින් වැඩ නිම කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට තත්පර 110 කට වඩා තත්පර 90 කට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කිරීමට සිදුවේ. තත්පර 110 තත්පර 20 තත්පර 90 ට වඩා දිගු වේ. මෙම වෙනස ඉතා වැදගත් වන අතර මුද්රණාලයේ කාර්යක්ෂමතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇත.
මුද්රණාලයේ විවිධ ලිනන් කේක් ප්‍රතිදානයන් සංසන්දනය කරමින්, අපි පැය 10 ක වැඩ කරන දිනයක් සහ පැයකට කිලෝග්‍රෑම් 60 ක ලිනන් බරක් උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු:
තත්පර 3600 (පැය 1) ÷ චක්රයකට තත්පර 120 × 60 kg × පැය 10 = 18,000 kg
තත්පර 3600 (පැය 1) ÷ චක්රයකට තත්පර 150 × 60 kg × පැය 10 = 14,400 kg
එකම වැඩ කරන පැය සමඟ, එක් දිනකට ලිනන් කේක් ටොන් 18 ක් නිෂ්පාදනය කරන අතර අනෙකා ටොන් 14.4 ක් නිෂ්පාදනය කරයි. තත්පර 30 ක වෙනසක් පමණක් ඇති බව පෙනේ, නමුත් දෛනික නිමැවුම ටොන් 3.6 කින් වෙනස් වේ, එනම් හෝටල් ලිනන් කට්ටල 1,000 ක් පමණ වේ.
එය මෙහි නැවත අවධාරණය කිරීම අවශ්ය වේ: මුද්රණාලයේ ලිනන් කේක් ප්රතිදානය සමස්ත උමං රෙදි සෝදන පද්ධතියේ ප්රතිදානයට සමාන නොවේ. ටම්බල් වියළන යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂමතාව ඇති විට පමණිඋමං රෙදි සෝදන පද්ධතියමුද්‍රණාලයේ ලිනන් කේක් ප්රතිදානය සමස්ථ පද්ධතියේ ලිනන් කේක් ප්රතිදානය ගැලපේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-23-2024