විවිධ රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ පැහැදිලි වෙනස්කම් තිබේ. මෙම වෙනස්කම් බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. මෙම ප්‍රධාන සාධක පහතින් ගැඹුරින් ගවේෂණය කෙරේ.
උසස් උපකරණ: කාර්යක්ෂමතාවයේ මුල් ගල
රෙදි සෝදන උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය, පිරිවිතර සහ දියුණුව රෙදි සෝදන කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. උසස් සහ අනුවර්තන රෙදි සෝදන උපකරණවලට සේදීමේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් ඒකක කාලයකට වැඩි ලිනන් ප්‍රමාණයක් හැසිරවිය හැකිය.
❑ උදාහරණයක් ලෙස, CLMඋමං රෙදි සෝදන පද්ධතියපැයකට ලිනන් ටොන් 1.8 ක් සේදිය හැකි අතර, බලශක්තිය හා ජලය විශිෂ්ට ලෙස සංරක්ෂණය කරයි, තනි සේදීමේ චක්‍ර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
❑ CLMඅධිවේගී යකඩ දැමීමේ මාර්ගයස්ථාන හතරකින් යුත් පැතිරෙන පෝෂකයක්, සුපිරි රෝලර් අයන් යන්ත්‍රයක් සහ ෆෝල්ඩරයකින් සමන්විත වන මෙය, උපරිම මෙහෙයුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 60කට ළඟා විය හැකි අතර පැයකට ඇඳ ඇතිරිලි 1200ක් දක්වා හැසිරවිය හැකිය.
මේ සියල්ල රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවල කාර්යක්ෂමතාවයට බෙහෙවින් උපකාරී විය හැකිය. කර්මාන්ත සමීක්ෂණයට අනුව, ඉහළ මට්ටමේ රෙදි සෝදන උපකරණ භාවිතා කරන රෙදි සෝදන කර්මාන්ත ශාලාවක සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පැරණි උපකරණ භාවිතා කරන රෙදි සෝදන කර්මාන්ත ශාලාවකට වඩා 40%-60% කින් ඉහළ වන අතර, එය කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ රෙදි සෝදන උපකරණවල විශිෂ්ට කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම පෙන්නුම් කරයි.
රෙදි සෝදන කර්මාන්ත ශාලාවක සේදීමේ සහ යකඩ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාෂ්ප අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කිරීමේදී වාෂ්ප පීඩනය ප්‍රධාන සාධකයකි. අදාළ දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ වාෂ්ප පීඩනය 4.0Barg ට වඩා අඩු වූ විට, බොහෝ පපුවේ යකඩ යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා නොකරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනය එකතැන පල්වීමට හේතු වන බවයි. 4.0-6.0 Barg පරාසය තුළ, පපුවේ යකඩ යන්ත්‍රයට ක්‍රියා කළ හැකි වුවද, කාර්යක්ෂමතාව සීමිත වේ. වාෂ්ප පීඩනය 6.0-8.0 Barg කරා ළඟා වූ විට පමණක්,පපුවේ යකඩ යන්ත්‍රයසම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ හැකි අතර යකඩ දැමීමේ වේගය එහි උපරිමයට ළඟා වේ.
❑ උදාහරණයක් ලෙස, විශාල රෙදි සෝදන කම්හලක් වාෂ්ප පීඩනය 5.0Barg සිට 7.0Barg දක්වා වැඩි කළ පසු, එහි යකඩ දැමීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 50% කින් පමණ වැඩි වූ අතර, එමඟින් රෙදි සෝදන කම්හලේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවයට වාෂ්ප පීඩනයේ දැවැන්ත බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම පෙන්නුම් කෙරේ.
වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය: සංතෘප්ත වාෂ්ප සහ අසංතෘප්ත වාෂ්ප අතර කාර්ය සාධන පරතරය
වාෂ්ප සංතෘප්ත වාෂ්ප සහ අසංතෘප්ත වාෂ්ප ලෙස බෙදා ඇත. නල මාර්ගයේ වාෂ්ප හා ජලය ගතික සමතුලිතතාවයක පවතින විට, එය සංතෘප්ත වාෂ්ප වේ. පර්යේෂණාත්මක දත්ත වලට අනුව, සංතෘප්ත වාෂ්ප මගින් මාරු කරන තාප ශක්තිය අසංතෘප්ත වාෂ්පයට වඩා 30% ක් පමණ වැඩි වන අතර එමඟින් වියළන සිලින්ඩරයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ සහ ස්ථායී කළ හැකිය. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ, ලිනන් ඇතුළත ජල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වන අතර, එය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.යකඩ දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව.
❑ වෘත්තීය රෙදි සෝදන ආයතනයක පරීක්ෂණය උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, එකම ලිනන් කාණ්ඩයක් යකඩ කිරීම සඳහා සංතෘප්ත වාෂ්ප භාවිතා කිරීම, අසංතෘප්ත වාෂ්පයට වඩා 25% ක් පමණ කෙටි කාලයක් ගත වන අතර, එය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී සංතෘප්ත වාෂ්පයේ ප්‍රධාන කාර්යභාරය ප්‍රබල ලෙස සනාථ කරයි.
තෙතමනය පාලනය: යකඩ දැමීමේ සහ වියළීමේ කාලය
ලිනන් රෙදිවල තෙතමනය බොහෝ විට නොසලකා හරින නමුත් තීරණාත්මක සාධකයකි. ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඩිවට් ආවරණවල තෙතමනය ඉතා ඉහළ නම්, ජලය වාෂ්ප වීමේ කාලය වැඩි වන බැවින්, යකඩ දැමීමේ වේගය පැහැදිලිවම මන්දගාමී වනු ඇත. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ලිනන් රෙදිවල තෙතමනයේ සෑම 10% ක්ම වැඩි වීමට හේතු වේ.
ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඇඳ ඇතිරිලි ආවරණවල තෙතමනය 10% කින් වැඩි වන සෑම අවස්ථාවකම, ඇඳ ඇතිරිලි සහ ඇඳ ඇතිරිලි ආවරණ කිලෝග්‍රෑම් 60 ක් (උමං රෙදි සෝදන කුටියක ධාරිතාව සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 60 කි) අයන් කිරීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 15-20 කින් දීර්ඝ කෙරේ. තුවා සහ අනෙකුත් අධික ලෙස අවශෝෂක ලිනන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, තෙතමනය වැඩි වූ විට, ඒවායේ වියළීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
❑ සීඑල්එම්අධික ජල නිස්සාරණ යන්ත්‍රයතුවා වල තෙතමනය 50% ට අඩුවෙන් පාලනය කළ හැකිය. CLM සෘජු-ගිනිගත් ටම්බල් ඩ්‍රයර් භාවිතා කරමින් තුවා කිලෝග්‍රෑම් 120 ක් වියළීමට (පීඩන ලද ලිනන් කේක් දෙකකට සමාන) ගත වන්නේ විනාඩි 17-22 ක් පමණි. එකම තුවා වල තෙතමනය 75% ක් නම්, එකම CLM භාවිතා කිරීමසෘජුවම දැල්වෙන වියළනයඒවා වියළීමට අමතර විනාඩි 15-20ක් ගතවනු ඇත.
එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ලිනන් රෙදිවල තෙතමනය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම, රෙදි සෝදන යන්ත්‍රවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වියළන සහ යකඩ දැමීමේ සම්බන්ධතා සඳහා වැය වන බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගැනීමට ඉතා වැදගත් වේ.
සේවකයින්ගේ වයස: මානව සාධකවල සහසම්බන්ධය
චීන රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවල ඉහළ වැඩ තීව්‍රතාවය, දිගු වැඩ කරන පැය ගණන, අඩු නිවාඩු දින සහ සාපේක්ෂව අඩු වැටුප් හේතුවෙන් බඳවා ගැනීමේ දුෂ්කරතා ඇති වේ. බොහෝ කර්මාන්තශාලාවලට වැඩිහිටි සේවකයින් පමණක් බඳවා ගත හැකිය. සමීක්ෂණයට අනුව, මෙහෙයුම් වේගය සහ ප්‍රතික්‍රියා කඩිසරකම අනුව වැඩිහිටි සේවකයින් සහ තරුණ සේවකයින් අතර සැලකිය යුතු පරතරයක් පවතී. පැරණි සේවකයින්ගේ සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් වේගය තරුණ සේවකයින්ට වඩා 20-30% මන්දගාමී වේ. මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පැරණි සේවකයින්ට උපකරණවල වේගය පවත්වා ගැනීමට අපහසු වන අතර එමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
❑ තරුණ සේවකයින් කණ්ඩායමක් හඳුන්වා දුන් රෙදි සෝදන කම්හලක්, එම වැඩ ප්‍රමාණයම සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය 20% කින් පමණ අඩු කළ අතර, එමඟින් සේවක වයස් ව්‍යුහයේ ඵලදායිතාවයට ඇති බලපෑම ඉස්මතු විය.
සැපයුම් කාර්යක්ෂමතාව: ලැබීමේ සහ බෙදා හැරීමේ සම්බන්ධීකරණය
ලැබීමේ සහ බෙදා හැරීමේ සම්බන්ධතා වල කාල සැකැස්මේ තද බව රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. සමහර රෙදි සෝදන යන්ත්‍රවල, ලිනන් ලබා ගැනීමේ සහ යැවීමේ කාලය සංයුක්ත නොවන නිසා සේදීම සහ යකඩ දැමීම අතර බොහෝ විට විසන්ධි වීමක් සිදු වේ.
❑ උදාහරණයක් ලෙස, සේදීමේ වේගය යකඩ දැමීමේ වේගයට නොගැලපෙන විට, රෙදි සෝදන ප්‍රදේශය රෙදි සෝදන ප්‍රදේශයේ රැඳී සිටීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ අක්‍රිය වී කාලය නාස්ති වේ.
කර්මාන්ත දත්ත වලට අනුව, දුර්වල පිළිගැනීම් සහ බෙදාහැරීමේ සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන්, රෙදි සෝදන කම්හල්වලින් 15% ක් පමණ උපකරණ උපයෝගිතා අනුපාතයෙන් 60% ට වඩා අඩුවෙන් ඇති අතර, එය සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බරපතල ලෙස සීමා කරයි.
කළමනාකරණ පිළිවෙත්: දිරිගැන්වීමේ සහ අධීක්ෂණයේ කාර්යභාරය
රෙදි සෝදන කම්හලේ කළමනාකරණ ආකාරය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. අධීක්ෂණයේ තීව්‍රතාවය සේවකයින්ගේ උද්යෝගයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.
සමීක්ෂණයට අනුව, ඵලදායී අධීක්ෂණයක් සහ දිරිගැන්වීමේ යාන්ත්‍රණ නොමැති රෙදි සෝදන කම්හල්වල, ක්‍රියාකාරී වැඩ පිළිබඳ සේවකයින්ගේ දැනුවත්භාවය දුර්වල වන අතර, හොඳ කළමනාකරණ යාන්ත්‍රණ ඇති කර්මාන්තශාලාවල සාමාන්‍ය වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් 60-70% ක් පමණි. සමහර රෙදි සෝදන කම්හල් කෑලි වැඩ විපාක යාන්ත්‍රණය අනුගමනය කිරීමෙන් පසු, සේවකයින්ගේ උද්යෝගය බෙහෙවින් වැඩි වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, සේවකයින්ගේ ආදායම ඊට අනුරූපව වැඩි වේ.
❑ උදාහරණයක් ලෙස, රෙදි සෝදන කම්හලක කෑලි වැඩ විපාක පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, මාසික නිමැවුම 30% කින් පමණ වැඩි වූ අතර, එය රෙදි සෝදන කම්හලේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී විද්‍යාත්මක කළමනාකරණයේ ප්‍රධාන වටිනාකම සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිබිඹු කරයි.
නිගමනය
සමස්තයක් වශයෙන්, උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව, වාෂ්ප පීඩනය, වාෂ්පයේ ගුණාත්මකභාවය, තෙතමනය, සේවකයින්ගේ වයස, සැපයුම් සහ රෙදි සෝදන කම්හල් කළමනාකරණය එකිනෙකට බැඳී ඇති අතර, එය රෙදි සෝදන කම්හලේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට ඒකාබද්ධව බලපායි.
රෙදි සෝදන කම්හල් කළමනාකරුවන් මෙම සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බලා සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉලක්කගත ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග සකස් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-30-2024