චීනයේ ස්මාර්ට් රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලා සඳහා මාර්ගය: බුද්ධිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේදී චීන රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවල වත්මන් වේදනා ලකුණු 2 කොටස

මෙම ලිපිය විවේක වේදනා ස්ථාන පිළිබඳ වේ.

පැතිරෙන පෝෂකයට පෙර ලිනන් ප්‍රතිකාරය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීරෙදි සේදීමකර්මාන්තශාලා, සෑම සබැඳියක්ම සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ කර්මාන්තශාලා වල, ලිනන් හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියට පෙරපැතිරෙන පෝෂකයතවමත් බොහෝ අකාර්යක්ෂම පියවර තිබේ. මෙම ගැටළුව ශ්‍රම පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ලිනන් ගුණාත්මකභාවය සහ ලිනන් සේවා කාලය කෙරෙහි ද නරක බලපෑමක් ඇති කරයි.

● ගැටලුව 1

සමහර රෙදි සෝදන කම්හල්වල, ලිනන් රෙදි සම්ප්‍රේෂක රේඛා හරහා පැතිරෙන පෝෂක ප්‍රදේශයට ගෙන ගිය පසු, එය බොහෝ විට කෙලින්ම බිමට වැටේ. මේ මොහොතේ සිට, ලිනන් රෙදි නැවත දූෂණය වීමේ අවදානමක් ඇත. පිරිසිදුව තබා ගත යුතු ලිනන් රෙදි බිම සමඟ ස්පර්ශ වන විට ද්විතියික දූෂණයට පහසුවෙන් හේතු විය හැක. මෙය සනීපාරක්ෂක ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර නැවත සේදීමේ සහ සේදීමේ පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

තවද, ලිනන් රෙදි විවිධ වැඩපොළවල් අතර මාරු කරන විට, එය නැවත ගෙනයාමට සිදුවේ. එක් එක් තෝරා ගැනීම සහ පිරිවැටුම ශ්‍රම ආදානය වැඩි කරන අතර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

● ගැටලුව 2
වියළන යන්ත්‍රයෙන් එළියට එන ලිනන් රෙදි බොහෝ විට එකිනෙකට පැටලී යන්නේ හරියට පැටලී ගිය නූල් බෝලයක් මෙනි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, බොහෝ රෙදි සෝදන කම්හල්වලට ලිනන් ලිහා බෙදා හැරීම සඳහා කැපවූ පිරිස් යෙදවීමට සිදුවේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අඳුරු සහ දුෂ්කර ය. එසේම, බලහත්කාරයෙන් ඇද ගැනීමේදී, රෙදි කෙඳි පහසුවෙන් හානි වන අතර, එය ඉරී යාමට හෝ ඉරී යාමට හේතු විය හැක.

සාම්ප්‍රදායික වැඩ කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, රෙදිපිළි ලිහා බෙදා හැරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් යකඩ දැමීමේ රේඛාවක ඉදිරිපස කෙළවරේ සේවකයින් දෙදෙනෙකු අවශ්‍ය වේ. කර්මාන්ත ශාලාවක උමං රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර 2 ක් සහ යකඩ දැමීමේ රේඛා 4 ක් තිබේ නම්, මෙම තනි පියවර සඳහා කාර්ය මණ්ඩල සාමාජිකයින් 8 දෙනෙකු අවශ්‍ය විය හැකිය.

● ගැටලුව 3

කුඩා ප්‍රමාණය සහ විශාල ප්‍රමාණය නිසා, කොට්ට උර විධිමත් ලෙස මදින්නට පෙර විශේෂඥයින් විසින් සංවිධානය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, වර්ග කළ කොට්ට උර සෘජුවම මදින සම්බන්ධකයට ඇතුළු විය නොහැක. ඒවා පළමුව ගොඩ ගසා පසුව ට්‍රොලි හරහා මදින ස්ථාන වෙත ප්‍රවාහනය කළ යුතුය. මෙය වර්ග කිරීම, ගොඩගැසීම, නැවත මාරු කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ චක්‍රයක් නිර්මාණය කරයි.

පසුව, එකතු කිරීම, වර්ග කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ අනෙකුත් කාර්යයන් අවශ්‍ය වේ. සාපේක්ෂව සරල ලිනන් කාණ්ඩයක් බොහෝ පුනරාවර්තන ක්‍රියා පටිපාටිවලට බෙදා ඇත. විශාල මිනිස් බලයක් අකාර්යක්ෂම ක්‍රියා පටිපාටිවල නියැලී සිටී.

● සාරාංශය

සමස්තයක් වශයෙන් ගත් කල, මෙම අදියරේ ඇති ගැටළු ඇත්ත වශයෙන්ම ක්‍රියාවලිය තුළ අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණයේ සාමාන්‍ය අවස්ථාවකි.

ක්‍රියාවලිය: ද්විතියික පිරිවැටුම, නැවත නැවත වර්ග කිරීම සහ අධික පියවර

පිරිවැය: ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැය සහ ලිනන් හානි වැඩි වීම.

ගුණාත්මකභාවය: ද්විතියික දූෂණය හා හානිවීමේ අවදානම්

- මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, යතුර ක්‍රමානුකූල ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණයයි.

ස්වයංක්‍රීය වර්ග කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න

උපකරණ පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න

ප්‍රමිතිගත සැපයුම් පද්ධති භාවිතා කරන්න

මේ සියල්ල අනවශ්‍ය අතින් කරන මෙහෙයුම් අඩු කරන අතර ලිනන් රෙදි යකඩ දැමීමේ ක්‍රියාවලියට වඩාත් සුමටව ඇතුළු වීමට සලස්වයි.

නැමීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ශ්‍රම අභියෝග

රෙදි සෝදන කම්හලක ස්වයංක්‍රීයකරණ උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණ උත්ශ්‍රේණි කිරීම හරහා සේදීම සහ යකඩ දැමීම වැනි ඉදිරිපස සම්බන්ධතා වල කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන අදියර වන ඇඳ ඇතිරිලි සහ තුවා නැවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම තවමත් අතින් ශ්‍රමය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.

මෙම අදියර සාපේක්ෂව අඩු ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇති නමුත් විශාල කාර්ය මණ්ඩලයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් එය ක්‍රමයෙන් කර්මාන්ත ශාලාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සීමා කරන වැදගත් බාධකයක් බවට පත්වේ. වර්තමානයේ, බොහෝ රෙදි සෝදන කම්හල් ස්වයංක්‍රීය ෆෝල්ඩර වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ලිනන් සරලව නැවී ගොඩගැසිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ විවිධ හෝටල්වල ලිනන් අතින් හඳුනාගෙන වර්ගීකරණය කිරීම සඳහා සෑම යකඩ දැමීමේ රේඛාවකම පිටුපස කෙළවරේ සේවකයින් දෙදෙනෙකු සවි කළ යුතුය.

- විශාල ඇඳ ඇතිරිලි සහ ද්විත්ව ඇඳ ඇතිරිලි

- විවිධ ප්‍රමාණයේ ඩිවට් ආවරණ

- විවිධ ප්‍රමාණයේ තුවා

සේවකයින් පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුව දත්ත වර්ගීකරණය, ගණන් කිරීම සහ වාර්තා කිරීම හෝ ඇතුළත් කිරීම කළ යුතුය. ඉන්පසු ඔවුන් ඇසුරුම් කිරීම, පටි ගැසීම හෝ ලේබල් කිරීම වැනි කාර්යයන් ද අවසන් කළ යුතුය. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ෆෝල්ඩරය මගින් ඇති කරන කාර්යක්ෂමතා වැඩිදියුණු කිරීම බොහෝ විට පසු-අන්ත අදියරවල විශාල අතින් මෙහෙයුම් මගින් බෙහෙවින් සමනය වේ.

ඊට අමතරව, මෙම සබැඳිය තවමත් දක්ෂ සේවකයින් මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. පාරිභෝගික පැමිණිලි වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි වර්ගීකරණය සහ ප්‍රමිතිගත ඇසුරුම් සහතික කළ හැක්කේ පළපුරුදු කාර්ය මණ්ඩලයට පමණි.

උදාහරණයක් ලෙස කොට්ට උර ගත් විට, යකඩ දැමීමෙන් පසු ඒවා එකතු කිරීමට, වර්ග කිරීමට සහ ඇසුරුම් කිරීමට බොහෝ සේවකයින් තවමත් අවශ්‍ය වේ. සමස්ත ක්‍රියාවලියම කැබලිවලට කැඩී ඇති අතර තවදුරටත් යාන්ත්‍රිකකරණය කිරීමට අපහසුය. එය පැහැදිලිවම ශ්‍රමය නාස්ති කිරීමට හේතු වේ.

● කාර්ය මණ්ඩල ව්‍යුහය

ඊට අමතරව, රෙදි සෝදන කර්මාන්තය සාමාන්‍යයෙන් පිරිස් ව්‍යුහයේ ගැටලුවට මුහුණ දෙයි. රෙදි සෝදන කම්හල්වල බොහෝ සේවකයින් සාපේක්ෂව වයස්ගත ය. තරුණයින් පුනරාවර්තන ශාරීරික වැඩවල යෙදීමට කැමති නැති අතර, වැඩිහිටි සේවකයින් විශ්‍රාම යන විට, ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් සහ කාර්යක්ෂමතාව ද අහිමි වනු ඇත.

සරල දත්ත මඟින් ගැටලුව පෙන්විය හැක:

රෙදි සෝදන කම්හලක යකඩ දැමීමේ රේඛා 5ක් තිබේ නම්, එයට නැවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා පමණක් අවම වශයෙන් සේවකයින් 10 දෙනෙකු අවශ්‍ය විය හැකිය. තුවා නැවීම ද අතින් ශ්‍රමය මත රඳා පවතී නම්, අවශ්‍ය කාර්ය මණ්ඩල සංඛ්‍යාව වැඩි වනු ඇත. වර්තමානයේ, ඉදිරිපස නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී, නමුත් පසුපස සැකසුම් ධාරිතාව පවත්වා ගත නොහැක, එබැවින් අවසානයේ මෙම අදියර වන විට රෙදි සෝදන කම්හලේ සමස්ත නිෂ්පාදන ධාරිතාව සීමා වනු ඇත.

එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, නැමීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ අදියර කාර්යක්ෂමතාව ගැන පමණක් නොවේ. රෙදි සෝදන කර්මාන්තශාලාවල මෙහෙයුම් පිරිවැය, බෙදා හැරීමේ ධාරිතාව සහ අනාගත සංවර්ධන අවකාශය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.

නිගමනය

රැකියා පීඩනය අඛණ්ඩව වර්ධනය වීමත් සමඟ, විශාල සේවකයින් සංඛ්‍යාවක් මත යැපෙන සාම්ප්‍රදායික ආකෘතිය තිරසාර නොවේ. මෙම බාධකය බිඳ දැමීම සඳහා මෙම අදියරේදී ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම්, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ ඩිජිටල් කළමනාකරණය අවශ්‍ය වේ.